粉末塗料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合（hé）成樹脂塗料。是十多年來在我國迅速發展的一項新工藝、新技術，具有節省能源和資源，減少環境（jìng）汙染，工藝簡便，易實現自動化，塗層堅固耐用（yòng）。下麵列出了一些塗料塗裝常見的問題（tí）和解決措施。

一、噴塗漆膜變色

造成原因：

1.被塗料表麵有殘留的處理液。

2.過度烘烤或爐內有揮發性氣體。

3.生產中混（hún）入其它顏色的粉（fěn）料。

4.粉末本身的顏料不耐（nài）高溫或樹（shù）脂易泛（fàn）黃（huáng）。

解（jiě）決（jué）措施：

1.改進前處理方法。

2.製定適當（dāng）的烘（hōng）烤溫度，淨化烘烤爐（lú）。

3.加（jiā）強施工前的清理。

4.更換合格的粉末塗料。

二、雜點（diǎn）

造（zào）成（chéng）原因：

1.更換粉末時，噴粉係統未清理幹淨。

2.同時噴幾種顏色的（de）粉末造成粉末汙染。

3.粉末質（zhì）量問題（tí）

4.噴粉環境太（tài）差，地麵粉（fěn）末太多。

解決措（cuò）施：

1.重新清潔噴粉係統。

2.加強回收係統的（de）回收效（xiào）果及隔離裝置（zhì）。

3.更換粉末（mò）。

4.清潔噴粉係統。

三、塗膜表麵有顆粒

造成原因：

1.被塗工件表麵不幹淨。

2.供粉（fěn）不均，噴槍霧化（huà）不（bú）好。

3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。

4.塗裝（zhuāng）現場不幹淨（jìng）或噴室內有粉末（mò）滴落。

5.回收粉末（mò）或粉末本身質量（liàng）差。

解決措施：

1.改（gǎi）善工件底材質量，加強前處理。

2.調整空氣壓力，檢（jiǎn）查導流器，調至最（zuì）佳點。

3.控（kòng）製粉末粒度分布，妥善保管粉末（mò），嚴防受潮（cháo）。

4.清理（lǐ）現場，淨化空氣（qì）。5.回收粉（fěn）過篩後新粉混合使（shǐ）用，更換合格的粉末。

四、縮孔

造成原因：

1.工件表麵有油汙。

2.壓縮空氣中含水、油等，導致粉末汙染。

3.受灰塵或其它雜質汙染。

4.粉末塗料本身有汙（wū）染。

解決措施：

1.加強前處理。

2.加強塗裝前壓縮空氣的淨化。

3.徹底清理環境、更換合格粉末（mò）。

五、流平差或者橘皮嚴（yán）重

造（zào）成原因（yīn）：

1.工（gōng）件表麵粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差。

3.固化溫度偏高或偏（piān）低。

4.塗膜太薄或太厚。

5.工（gōng）件接地不良。

6.不同粉末混（hún）雜。

解決措施：

1.提高工件光潔度。

2.選擇（zé）粒度（dù）分布均勻的、流平好（hǎo）的高質（zhì）量（liàng）粉末及嚴防粉末受潮。

3.調整適（shì）宜的（de）固化條件。

4.控製粉末厚度在80μm左右（yòu）。

5.定期清理掛（guà）具。

6.施工前嚴格清理噴粉係（xì）統及場地，避免不同類型的粉末混用。

六、塗膜表麵光澤不足或失光

造成原因：

1.底材前處理質量差。

2.烘烤時（shí）間過（guò）長或溫度過高。

3.爐內有揮（huī）發性氣體。

4.回收粉使用比例過大。

5.兩種不同性質的粉末混雜（zá）。

6.粉末塗料質量（liàng）差。

解決措施：

1.選擇合適的（de）前處理工藝。

2.調整適宜的固化（huà）條件。

3.淨化烤爐。

4.回收粉過濾後與新（xīn）粉混合用，以<30%為宜。<>

5.換粉前徹底清理噴粉係統。

6.更換質量好的粉末（mò）。

七、塗膜有氣孔、針孔

造成原（yuán）因：

1.工件表麵有氣孔。

2.工件表麵有處理殘留液，脫脂、防鏽不徹底。

3.導電膩子刮得太厚，未幹透。

4.噴槍離工件太（tài）近，施工電壓過高，造成塗層擊穿。

5.烘道（dào）內有揮發（fā）氣體。

6.塗層太厚，或（huò）塗膜沒有充分固化。

7.粉末塗料自身問題。

解決措（cuò）施：

1.加強工件（jiàn）的（de）加工（gōng）處（chù）理。

2.改進前處理（lǐ）工藝（yì）。

3.延長烘烤時間。

4.調整工藝參數。

5.清理烘道，淨化（huà）爐內氣體（tǐ）。

6.控製塗（tú）膜（mó）厚度至50um-90μm左右（yòu），調整固化條件。

7.更換合格粉末塗料。

八、塗膜機械性能差，塗層整塊脫落

造成原因：

1.基材質量差，前處（chù）理方法不當。

2.烘烤條件不當，固化不完全或烘烤過（guò）度。

3.粉末（mò）質量差，或已超過保質期。

解決措施：

1.改進前處理。

2.確（què）定合適（shì）的烘烤工藝。

3.選用合格粉末，超期的需作全麵（miàn）檢查。

九、塗膜耐腐蝕性差

造成原因：

1.塗膜沒有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫（wēn）差大。

3.工件處理不當。

4.粉末塗料性能差。

解決措施：

1.根據塗料性能調整烘烤條件。

2.選擇（zé）合適的烘爐，上下溫差±5℃。

3.加強前（qián）處理，避免處理液殘留在工件表麵。

4.更換合（hé）格粉末塗料。

十、粉末飛揚吸附性差（chà）

造成原因：

1.靜電發生器無高（gāo）壓產生或高壓不（bú）足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過大。

4.回（huí）收裝置中風道阻塞。

5.前處理不（bú）徹（chè）底。

6.粉末塗料本身問題。

解決措施：

1.檢查（chá）靜電發生器，調（diào）整電壓。

2.清理掛具，保持接地。

3.調整氣壓。

4.清理回收裝（zhuāng）置。

5.加強前處理工藝。

6.使用合格粉（fěn）末塗（tú）料（liào）。

十一、供粉量不（bú）均勻（yún）噴（pēn）粉量時（shí）高（gāo）時（shí）低

造成（chéng）原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動性（xìng）差。

2.空氣壓力（lì）不足，壓力（lì）不穩定。

3.空氣中混有油、水。

4.供（gòng）粉器流化不穩定，供粉器粉末過少。

解決措施：

1.清理粉管（guǎn）的雜物或結塊，保持粉管（guǎn）暢通，調（diào）整粉末（mò）塗（tú）料幹粉流動性。

2.選擇合適的空壓機。

3.定時排除空壓機中的油、水（shuǐ）。

4.保持流化床氣壓穩定，並定時添加新粉。