上世紀中葉起，隨著金屬、閃（shǎn）光等效應顏料的不斷開發和技術的不斷更新，為汽車、家電等高檔工業（yè）品提供藍絢麗多彩的裝飾效果（guǒ）。由於金屬塗料的大量使用（yòng），一些弊端顯露出來（效益顏料與粉末塗料進行簡單的機械混合後，金屬顏料與基料粒子在形狀、密度、帶電性能（néng）等方麵存（cún）在顯著差異，造成塗裝時物（wù）料分離、堵槍吐（tǔ）粉、塗層發花、回收粉無法（fǎ）使用等問（wèn）題）。因（yīn）此，邦定技術應運而生。

在1980年，奧地（dì）利Benda-Lutz金屬閃光顏料公司首次推出粉末塗料與金屬顏料的邦定（dìng）技術工藝（既將粉（fěn）末塗料基料加熱到（dào）略低於樹脂（zhī）軟化點的溫度，讓效應（yīng）顏料粒子與軟化的（de）樹脂粉末粒子粘黏在一起，然後冷卻製得成品（pǐn）），隨後阿克蘇（sū）諾（nuò）貝爾和老虎等粉末公司都將熱（rè）粘接技（jì）術應用於粉末塗料生產中。至今隨著技（jì）術的不斷改進，邦定粉末的效果和（hé）質（zhì）量也在（zài）不斷的進步。

邦定生產

（1） 將粉末塗料基料加入混料機中，確定邦定釜中的氧含量（liàng），然後充入氮氣作為惰性保（bǎo）護氣體（確保製氮機的氮氣含量在（zài）95%以（yǐ）上）。

（2） 啟動攪拌，通過（guò）摩擦生熱使基（jī）料混合物（wù）溫度（dù）升高。當溫度接近樹脂的玻璃化溫度時，加入效應顏料（liào）。

（3） 在當（dāng）前溫（wēn）度下保溫一（yī）段時間，直到顏料（liào）與基料粒子完全邦定。

（4） 將邦定好的混合物放料至冷卻混料機中，攪拌冷（lěng）卻至室溫。

（5） 放料篩分（篩網目數120目~160目（mù））。

在邦定工藝生產中，對分體的處理是（shì）必不可（kě）少（shǎo）的，因為（wéi）邦定處理後（hòu）粉末塗料的粒徑會增大（正常情況下，粉體的中值粒徑D50會增（zēng）加20%以上），而流動性季度下（xià）降，一次上粉率低於50%。因此，粉體（tǐ）需要添加改進劑。

粉體塗料改（gǎi）性劑目前主要是氣相（xiàng）二氧化矽和氧化鋁C。氣相二氧化矽（氣相白炭黑）其作用能使（shǐ）粉（fěn）體表現出卓越的補強（qiáng）、增稠、觸變、絕緣、消光、防流掛等（děng）性質。氧化鋁C可以改善粉末塗料的充電能力和流（liú）動性，提高上粉率。當物料（liào）邦定冷卻前，將0.1%~0.2%的粉體（tǐ）改性劑加入（rù）冷卻釜中，高（gāo）速攪拌30 s~60 s或在篩分時與物料摻雜在一起，能使粉末帶電、上粉效果突出。

邦定前後的物料對比如（rú）下：

邦定前後的物料（liào）對比如下（xià）：

基料

幹混

邦定後（hòu）