粉末塗（tú）料靜電噴塗方式不僅因其工（gōng）藝流程（chéng）相對簡單，方便自動化生產，能耗低、人工少、塗裝成本低等優點而受生（shēng）產商的親睞，同時（shí）又因其表（biǎo）麵顏色鮮豔多（duō）彩、耐腐蝕等各項性能優良而備受用戶（hù）喜愛（ài）。然而與之相應的粉末塗料生產廠（chǎng）家對粉末塗料的質量控製卻未引起重視，加之我國還沒有粉末塗料的國家標準，因而很難識別粉末塗料產品的優劣。為保證及提高塗裝產品質量，有必要對（duì）粉末來料（liào）質量（liàng）進行檢驗。現對粉末塗料關鍵質量（liàng）指標（biāo）之一的粉末粒（lì）徑進行研究（jiū）性檢測。

眾所周知（zhī）：粒徑小於10μm的（de）粉（fěn）末塗料（liào）為超細粉，其流動性及帶電性差（chà），容易受潮結團，且因質量輕易被抽走，造成粉末上（shàng）粉率低下。此外（wài），超細粉塗裝時容易堵槍，影響生產效率。另一方麵，盡管粉末的上粉率與帶（dài）電性成正比，而帶電性與粒徑的平方成正比，但研究發現：粉末粒徑（jìng）分布中過粗粉末（粒徑大於75μm）所占（zhàn）比例過多時，會造成塗膜流（liú）平性（xìng）差，上粉率下降，還因（yīn）塗裝靜電效果差而容易（yì）脫粉。其（qí）中（zhōng）上粉率下（xià）降（jiàng）是因（yīn）為粒徑（jìng）過大其重力大於靜電吸附力，粉末飛行未達工（gōng）件而落下（xià）的緣故。同時，粒徑大於90μm的粉（fěn）末顆粒（lì），容易產（chǎn）生橘皮，降低（dī）塗膜的（de）外觀質量。生產實踐證明粉末塗料的粒徑（jìng）控（kòng）製在20μm～80μm較（jiào）適合靜電（diàn）噴（pēn）塗粉末的（de）要求。為保證塗料粒度滿足生產的要求，對塗料粒度進（jìn）行進貨檢驗，是把好塗裝質量的第（dì）一關。通過激（jī）光粒度儀對（duì）粉末進行粒度檢測，不僅可（kě）以得到粉末顆粒的（de）大小，還能得到各粉末粒徑範圍對應的體積（jī）分（fèn）數的分布數據，因而，可以粗略（luè）的判（pàn）斷（duàn）來料粉末質量的優劣。

1.一級回收粉的檢測

由上表1可知（zhī），一級回收（shōu）粉（fěn）中的超（chāo）細粉所占比例比原粉的降低了近30%，這（zhè）是因為超細粉（fěn）容易被抽走的緣故。同時（shí），因為30%左（zuǒ）右（yòu）的超（chāo）細粉被抽走，顯然能導致中位徑增大，但增幅（fú）不（bú）大（dà）。增幅不大的原因與大顆粒粉（fěn）末的（de）質量及噴槍與（yǔ）工件的距離有關，未達工件的（de）粗大顆粒也未進一級回收係統，直接掉落地下所致。有研究表明：粉末回收率隨粒徑（jìng）的增大而增大[2].因此，對一級回收粉進行檢測，能夠了解粉（fěn）末的回（huí）收率（lǜ）和塗裝回收係統的工作狀況。

2.二級（jí）回收粉的檢測

二級回收粉即廢粉，是在生產過程中，被管道回收係統抽走（zǒu）的（de）粉末（mò），因其粒徑以超細粉為主（zhǔ），且是各種粉末的混合體，因此塗（tú）裝廠不能回收使用。考慮係統抽風力度（dù）對粉（fěn）末上粉率的（de）影響，為控製廢粉的粉末粒徑（jìng）分布，對廢粉進行抽（chōu）樣檢（jiǎn）測，並以檢（jiǎn）測結果為依據持續改進塗（tú）裝工藝。本文以立式線為（wéi）例，檢測結果如下：

由上表2可知，廢粉的粒徑分布為：＜10μm的約（yuē）占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約（yuē）占（zhàn）5%。當＞30μm的（de）粒徑出現時，則表示係統抽風力度過大，意味（wèi）著係統將（jiāng）最佳粒徑的粉末變成了廢粉，因此需進（jìn）行設備整改（gǎi）和調試，同（tóng）時應加大檢測頻次。廢粉粒徑特別是＞30μm的粒徑是（shì）可以管控的，其所占比例的多少，直接關係到一個企業（yè）的經濟效益。在保障塗裝環境無塵的前提下，怎樣避免＞30μm粒徑的（de）粉末出現在廢（fèi）粉中，是粉末塗料生產廠家值得高度關注的工作。