靜電噴塗粉末技術是近年常（cháng）用（yòng）的一項表麵處理技術，它的特點不含溶劑，不（bú）汙染（rǎn）環境，噴塗粉末可以回收，容易實現自動化生產，使用方便，而且塗（tú）層顏色（sè）多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，在鋁型材靜電粉末噴（pēn）塗中經常出現一（yī）些缺陷，影響產品的外（wài）觀質量及使用性能。

一、噴塗（tú）產生（shēng）顆粒
成（chéng）因分（fèn）析：基材表麵有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽（cáo）液殘渣粘附在型材表麵，水（shuǐ）洗不淨到位（wèi）；塗裝前鉻化料放置時間較長（zhǎng），表麵吸附著粉塵；新燒掛具使用不當（dāng），導致（zhì）鉻化料表麵落（luò）灰；粉末、回收粉（fěn）中可能含（hán）雜（zá）質；噴塗現場和固化爐不潔淨有懸浮物。

控製措施：上排前打磨好（hǎo）坯料表麵或噴砂處理（lǐ），確保前（qián）處理到位；定期倒槽，清理殘（cán）渣，延長純水洗時間；鉻（gè）化料上排後仔細吹塵；新（xīn）燒掛（guà）具噴一層較薄塗膜後使用；回收（shōu）粉宜過篩後使用；車間實行（háng）6S管理，保存噴塗現場整潔，定期清理固化爐。

二、塗（tú）膜露底
成因分析（xī）：粉（fěn）末（mò）塗料的覆蓋力較差；型材斷麵結構複雜容易造成靜電屏蔽效應；掛料方式（shì）不當；噴房工責任心不強，業務能力差，上粉膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈（liàn）速太快；型材裝飾麵認識不清晰（xī）。

控製措施：嚴格控（kòng）製粉末塗料質量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型材掛（guà）料角度；提高噴房工技能，噴房（fáng）工盡量第（dì）一時間測量固（gù）化後型材膜厚（hòu）；定期清理噴槍口，保持通暢；調整（zhěng）噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴（pēn）塗要求，認清（qīng）型材的裝飾麵。

三、塗層不均
成因分（fèn）析：鉻（gè）化料的懸掛方式和排列不當；型材接地（dì）不良(個別掛具導電不良)；輸送鏈速度不均勻，或鏈（liàn）速與噴槍升降速度不協調，型（xíng）材裝（zhuāng）飾麵（miàn）的粉末覆蓋次數不一致（zhì）；噴槍的出粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高電靜電（diàn）發生器電壓不穩，靜電高壓（yā）變化。

控製措施：加（jiā）強（qiáng）噴房上排工與噴房工的溝通工作，做（zuò）好（hǎo）型材對（duì）應掛具的選用；檢查掛具是否（fǒu）導電；噴房工加強機能提升（shēng），噴塗時做好掛料密度、鏈速與升降速度（dù）的協調；控製好抽粉氣和送粉（fěn）氣比例；加強設備維護保養，保持設備運（yùn）行穩定。

四、雜色
成（chéng）因分析：噴房工在換色清（qīng）理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色；對粉末(回收粉)使（shǐ）用未（wèi）及時烤板，校正顏（yán）色；噴房（fáng）周圍環境不清潔。

控製措施：噴房工在清理噴房時，要仔細（xì）清理每一細節（jiē），尤其噴（pēn）槍粉管（guǎn）徹底清理，大旋風要認真吹幹淨，清理完噴房（fáng）在塗裝前必須烤板確認是否有雜（zá）色（sè）；回收粉須烤板確（què）認合格後使用，隨（suí）時保持（chí）噴房周邊衛生清潔。

五、塗膜有縮孔
成因分析：前處理（lǐ）脫脂不徹底（dǐ）；壓縮空氣質量不合格，供粉（fěn）氣體和霧化氣（qì）體含有油分；鉻化料周轉（zhuǎn）過程中可（kě）能受到油汙、水漬汙染；鏈條下接油盤變形，造成鏈（liàn）條滴油汙染；樹脂不兼容，混粉而引起的縮孔（kǒng）。

控製措施：調整脫脂工藝，保證型（xíng）材（cái）除油（yóu）幹淨；仔細檢（jiǎn）查鉻化料（liào）表（biǎo）麵（miàn）質量，存放及周轉鉻化料時防止油、水汙（wū）染；檢（jiǎn）查（chá）壓縮空氣質量和除水除油設備的運轉（zhuǎn）情況，及時排放壓縮空（kōng）氣冷凝水及油（yóu）；檢查鏈條潤滑油使（shǐ）用（yòng）情況，避免造成汙染；使用（yòng）精細清理模式換色，清吹幹淨粉管及（jí）噴粉係（xì）統。

六、粗砂
成（chéng）因分析：粗砂是指砂紋粉末塗層表麵較（jiào）粗糙的（de）現象，主要原因有：靜電噴塗時型材邊緣或尖端放電，電壓偏（piān）高；噴槍與型材距離偏小，電場強度過大；掛具導電不良導致上粉不好或反向電離（lí）嚴重；粉末質量較差造成固化後（hòu）塗層粗糙。

控製（zhì）措施：嚴格控製靜電壓、噴槍與型材距離等（děng），執行噴粉工藝要求；掛料前，應將掛具與鏈條、型材之間的節點充（chōng）分打磨（mó）以保證導電良好；嚴格（gé）控製粉末塗料質（zhì）量。

七（qī）、塗膜有色差
成（chéng）因分析：粉末顏料不（bú）均勻引起色差；不同批次（cì）粉末塗料；固化溫度及時間（jiān）不同；塗層膜厚不均勻。

控製措施：加強粉末質（zhì）量監控；不同批次的粉末塗料，新（xīn）粉入庫烤板（bǎn）檢驗；保持同一批噴塗型材固化溫度（dù）和時間一致，特殊粉末須固定生產線塗裝鋁材（cái）；加強噴（pēn）粉工藝控製，避免塗層膜厚差距過大。

八、塗（tú）層擦（cā）劃傷
成因分析：噴塗成（chéng）品下排、周轉、貼膜前，由於長短料相互摩擦，或人工操作不當，造成噴（pēn）塗料裝飾（shì）麵擦劃傷。

控製措施：將下排的噴塗成品按（àn）長度不同，分類放置；工人搬運型（xíng）材（cái）時須（xū）相互配合，做（zuò）到輕拿輕放。

九、吐（tǔ）粉
成因分析：粉末受潮結團而致流（liú）化效果差，輸粉管中粉末濃度不均（jun1）勻；流化板被粉末堵塞，供（gòng）粉裝置流化效果差（chà）；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴（pēn）槍嘴等配件上附著粉垢或（huò）磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

控製措施（shī）：改善粉末貯存環境，粉末使用後及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清理噴房（fáng）設備配（pèi）件上的粉垢，並（bìng）更換磨損配件。