粉末塗（tú）裝中，塗膜固化不好原因有兩個方麵，一是粉末塗（tú）料的配方（fāng）設計不合（hé）理，塗膜性能達不到要求，二是粉末塗料本（běn）身性能沒問題，而是在粉末塗裝（zhuāng）中（zhōng），塗（tú）裝工藝控製（zhì）不合理（lǐ），造（zào）成塗膜性能未能達到技術指標。
從粉（fěn）末塗料考（kǎo）慮，如果在配（pèi）方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應（yīng）活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理；填料的質（zhì）量百分（fèn）含量或者體積濃度（dù）太（tài）大等這些問題都會影（yǐng）響到塗膜的物理力學性能。
從粉末噴塗過程考慮，影響塗膜物（wù）固化（huà）不好的（de）原因有如下幾個方麵。
（1）烘烤（kǎo）爐的烘烤溫度未能達到粉末塗料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控製溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者（zhě）粉（fěn）末（mò）塗料所要求的烘烤溫度，但是滿（mǎn）負荷情況下，由於總的供熱（rè）量（liàng）不足，有時不一定能達到設計溫度（dù）或者粉末塗料（liào）所（suǒ）需的烘烤溫（wēn）度，尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果（guǒ）烘烤爐的保溫（wēn）條件差，被（bèi）塗物進烘烤爐（lú）前溫度又低，被塗物（wù）材料壁厚（hòu）且熱容量大時，更容易出（chū）現這種問題。當烘烤（kǎo）爐的溫度達不到粉末塗料烘烤固化溫度時，更容易出現這種問（wèn）題。當（dāng）烘烤爐溫度達（dá）不到粉末塗料（liào）烘烤固化溫度時，一方麵通過增加（jiā）加熱功率解決；另一方麵也可以通過（guò）延（yán）長（zhǎng）烘烤固化時間等措施來加以解決。
（2）在烘烤爐中，烘烤固化時（shí）間達不到粉末塗料要求的烘烤時間（jiān）。在粉末塗（tú）料的烘（hōng）烤條件中，烘烤時間是指被塗物達到烘烤溫度（dù）以後計算的烘烤時間，而不（bú）是指被塗物放入烘烤（kǎo）爐以後就開始計算的時間（jiān）。當被（bèi）塗（tú）物材料愈厚，掛的件愈多，那麽被塗物的熱容量（liàng）也就愈大，被塗物升溫至控製溫度所需要的時間（jiān）就愈長。在一定長度的烘烤（kǎo）爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤（kǎo）時間不夠時，塗膜固化不完全，塗膜物理力（lì）學性能就達不到（dào）要求。因此，在（zài）粉末塗裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下（xià），被塗物在烘烤爐中的溫度變化，以確定（dìng）合（hé）理（lǐ）的烘烤固化溫度和（hé）時間，這樣（yàng）才能保證塗膜的完全固化，同時也（yě）能（néng）保證塗膜（mó）的物（wù）理力學性能。
（3）被塗物表（biǎo）麵處理（lǐ）得不好。在（zài）被塗物表麵（miàn）油汙未清洗幹淨，氧化皮或鏽未（wèi）除幹（gàn）淨，或者磷化膜（mó）質量不好，在表（biǎo）麵玷汙（wū）許多磷化（huà）液殘渣等，在此情況下（xià），粉末塗裝以後塗膜與底材的附著力就不好，同（tóng）時導致塗膜耐衝擊性能也不好。這種問題是（shì）通過改進被塗物的表麵處（chù）理質量來加以解決的。
（4）在塗膜（mó）性能（néng）檢驗方麵，應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和塗膜厚度的條件下進行。一般來說，塗（tú）膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，塗（tú）膜的耐衝擊（jī）強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過；但是塗膜厚度薄，測試溫度比規定溫度高時，這（zhè）些物理力學性能就容易（yì）通過。若想真正準確（què）測定塗膜（mó）性能，必須按（àn）標（biāo）準所規定的條件或者接近的條件下進行檢（jiǎn）驗才比（bǐ）較好。從保證產品質量（liàng）角度考慮，盡量（liàng）在比較苛刻的條件下檢驗塗膜性能指標，才能萬無一失地保證塗裝（zhuāng）產品質量（liàng）。
（5）在此也要考慮到烘烤固（gù）化溫度過高，烘（hōng）烤時間過長時，由於塗膜的熱老化使塗膜（mó）顏色發生變化，同時（shí）塗膜的柔韌性、耐衝擊強度等物理力學性能（néng）下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間（jiān）過長（zhǎng）同樣對塗膜物理（lǐ）力學性能也是不利的。
在粉末噴塗中，粉末（mò）塗料的烘烤固化溫度和時間對塗膜固化性（xìng）能起到決定（dìng）性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴塗（tú）物件進行分類，以確定掛（guà）件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和（hé）時間，才能保證塗裝產品質量。